Herkunftsort: | Nanjing, China |
Markenname: | Cenmen |
Zertifizierung: | CE, ISO9001 |
Modellnummer: | GWHS-105/200 |
Min Bestellmenge: | 1 EINHEIT |
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Preis: | Negotiation |
Verpackung Informationen: | 20GP, 40HC, 40HQ |
Lieferzeit: | 60 Arbeitstage |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 300 Einheiten pro Jahr |
Verarbeitung des Materials: | Masterstapel des Rußes | L/D: | 22 |
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Hauptleistungsstärke: | 250kw | Schraube U/min: | 600rpm |
Markieren: | plastic compounding equipment,conical twin screw extruder |
Hohe Konzentrations-Ruß-Masterstapel, der Pelletisierungslinie zusammensetzt
Anwendung des Rußes:
Der Ruß wird hauptsächlich aus Ruß, Fördermaschinenharz, dipersing Mittel, Zusätzen der Schmiermittel usw. verfasst. Der Masterstapel des Rußes wird normalerweise mit anderen Harzkörnchen für die Einspritzung und Verdrängung verwendet, die in verschiedene Plastikprodukte, hauptsächlich für das Färben und die Abschirmung von ultravioletten Strahlen sich bilden.
Benachteiligen Sie Erklärung dieser annehmende herkömmliche Doppelschneckenextruder, um Masterstapel des Rußes zu produzieren:
Die traditionellen Ausrüstungen, zum Masterstapels des Rußes zu produzieren des ist Doppelschneckenextruder, aber wegen seiner Selbstbeschränkung der Doppelschraube Pelletisierungsausrüstung zusammensetzend, verursacht sie unterhalb der Nachteile:
1. Teilchengröße und Leichtgewichtler des Rußes, zu überbrücken ist sehr einfach, im Fütterungsprozeß und verursacht die instabile Fütterung. Das Hohlraumbildungsproblem beeinflußt die Dosierungsgenauigkeit und verringert die Konzentration des Rußes im Masterstapel.
2. Die Doppelschraube, die Zone zusammensetzt, ist mit den Eigenschaften des Hochdruck- und hohen Scherens, das einfach ist, das Kohlenstoffschwarzpulver in dichte Anhäufungen teilweise zusammenzupressen. Solche Anhäufung ist schwierig, im Folgeprozess und mit dem Ergebnis der schwarzen Flecke auf der Oberfläche der abwärts gerichteten Formungsprodukte wieder zerstreut zu werden.
3. Der Doppelschneckenextruder hat die Eigenschaften der hohen scherenden Rate, die einfach ist, die materielle Temperatur zu veranlassen, zu hoch zu sein. Wenn die Temperatur des Materials zu hoch ist, werden das Dispersionsmittel und das Schmiermittel im Masterstapel zerlegt und verdampft, dadurch verringert man die Zerstreubarkeit und die Flüssigkeit des Masterstapels als Ganzes.
4. Die Schraubenflugtiefe der Doppel-schraube ist begrenzt, also ist das Funktionsvolumen niedrig und es kann einer großen Menge Kohlenstoffschwarzpulverfütterung nicht widerstehen. Infolgedessen ist der Gesamtertrag des Ruß masterbatch niedrig, oder die Rußkonzentration ist niedrig.
Vorteil der GWHS-Reihen-Hochleistung 4-Flight, die Knetereinheit austauscht
1. Der Produktionsverfahrenfluß ist und mit hoher Automatisierung kontinuierlich. Spitzenhersteller alle wählen das Austauschen des Kneters, um Masterstapel des Rußes zu produzieren. Das gesamte Produktionsverfahren, zum von Ruß MB zu produzieren ist ein Dauerbetriebprozeß, abschließen das ganze Produktionsverfahren von den Rohstoffen zu fertigen Körnchen. Das tranportation, die Gewichtung, die Fütterung von Rohstoffen und das Zusammensetzen des Pelletisierungsprozesses ist alles automatisch gesteuert, um Dosierungsgenauigkeit des Rohstoffs und Produktions-Leistungsfähigkeit bei der Verringerung der Arbeitskosten zu verbessern.
2. Guter mischender und Zerstreuungseffekt, spezielles flexibles zusammensetzendes Prinzip machen effectovely den Ruß, der gleichmäßig im Harz zerstreut, um den Streuungseffekt von Ruß MB zu verbessern. Das Material in der Nut wird blitzschnellen Hochfrequenzausdehnenden und aufspaltend unterworfen und zurückstellenden Effekten scher-s, dadurch er hat er sehr ausgezeichneten mischenden Effekt Streuungsmischens und -verteilung, ist der mischende Effekt mehr als 20mal, die vom Doppelschneckenextruder.
3. Niedriger Energieverbrauch: Hauptleistungsstärke groß verringert. Das oben erwähnte spezielle flexible zusammensetzende Prinzip lässt sie ausgezeichneten mischenden und Zerstreuungseffekt haben und hat ein niedrigeres Energieverbrauchverhältnis, das mehr als 20% ist, das des Doppelschneckenextruders niedriger als das ist.
4. Hohes Funktionsvolumen und mit hohem Ausschuss: Der Schraubenentwurf des Austauschens des Kneters nimmt tiefen Flugentwurf und mit höherem Funktionsvolumen an, um hohen Verdrängungsertrag und Rußkonzentration beizubehalten. Unterdessen wirkt die zeitweilige Schraube auf die Stifte ein, um ihn einen guten selbstreinigenden Effekt haben zu lassen.
Modell von GWHS, das Knetereinheit austauscht
Modell | Schraubendurchmesser (Millimeter) | Schraube U/min | L/D | Energie | Ertrag (kg/h) | |
GWHS-105/200 | Kneter GWH-105 | 105 | 500 | 15-25 | 250 | 600-800 |
SE-200 sondern Schraube aus | 200 | 65 | 7-12 | 75-90 | ||
GWHS-125/250 | Kneter GWH-125 | 125 | 500 | 15-25 | 400 | 1000-1200 |
SE-250 sondern Schraube aus | 250 | 65 | 7-12 | 90-110 | ||
GWHS-140/280 | Kneter GWH-140 | 140 | 500 | 15-25 | 630 | 1500-2000 |
SE-280 sondern Schraube aus | 280 | 65 | 7-12 | 160-185 |
Die mittleren und Spitzenhersteller in der Industrie wie Carbot usw. alle nahmen das Austauschen des Kneters an, um Ruß Masterstapel zu machen.