Zelluläres Polyäthylen-Trennzeichen für die Bleisäure-Akkumulator-Batterie, die Verdrängungs-Fertigungsstraße zusammensetzt
I. automatisches Fütterungssystem des Rohstoffs:
Laden Sie den Rohstoff UHMWPE, SiO2, Ruß, Antioxydant und Zusatz in den Fülltrichter, Zufuhr, insofern der Anteil, der in Behälterwaage durch festes misst (Pulver, Körnchen) Sensor-Verriegelung wiegend jedes Motorantriebs des Fülltrichters, die spezielle füllende Ölflüssigkeit, wird eingezogen in flüssige Behälterwaage durch flüssige messende Pumpe, die Regelgenauigkeit des festen und flüssigen wiegenden Sensors ist 0,5%, Kontrollsystem annimmt Siemens PLC-Verriegelungssteuerung.
II. Doppelschneckenextruder- und BlattExtrudersystem:
Benutzen Sie Doppelschneckenextruder für das Zusammensetzen der Zerstreuung und der Verdrängung des gemischten Rohstoffs. Das Bett ist das bewegliche Bett, das für die Schraube bequem ist, die ersetzt und das Säubern, ausgerüstet mit dem flüssigen Einspritzungssystem, Prozentsatz des speziellen Öls hinzufügend kann entsprechend den Prozessanforderungen online geändert werden. Nachdem sie durch einen Filter überschritten hat, ist die Schmelze Verstärker durch eine Schmelzpumpe, und dann gleichmäßig verdrängt zum Werfen von breiten Geweben durch das Blatt sterben Sie und bewegen Sie sich in nächsten Schritt der Blechumformung.
III. Fünf-Rollenblechumformungseinheit:
der Kalender 5-roller, zum des Eintragens, der Formung und der Formung vom letzten Blatt zu machen Druckgussschmelze. Benutzen Sie unabhängigen Formtemperaturbegrenzer, um die Rollentemperatur durch thermisches Öl zu steuern, Temperaturüberwachungsgenauigkeit: ≤±1℃. Rolle wird durch vertikalen Reduzierer gefahren und die Geschwindigkeit, die durch Inverter und Verriegelung mit PLC, hydraulisches Einstellen auf den Abstand der Rolle kontrolliert ist, Genauigkeit kann auf ±0.015mm justiert werden, um die einheitliche Stärke des PET-Trennzeichens sicherzustellen. Durch das Zutatgerät abkühlend, Klammer, on-line-Stärkemessgerät übermittelnd, wird das Formungsblatt zum nächsten Schritt durch das Schleppen der Maschine übermittelt.
IV. entölender Behälter:
Nehmen Sie Edelstahl-Behälterkörper des Special justierbaren, der Behälter wird getrennt zu 7 inneren Behältern der PC an, der für Lagerung der TCE-Flüssigkeit entsprechend der Leiter ist, um das spezielle Öl Schritt für Schritt zu verdünnen. Jeder innere Behälter ist auf und ab Rollen, unten Rolle kann auf und ab angehoben werden, damit das Blatt in die TCE-Flüssigkeit entlang untergetaucht werden kann als die unten Rolle, nachdem man gewickelt hat, es kann das Blatt steuern konfiguriert, das Zeit im entölenden Behälter bleibt, indem man die Hubhöhe justiert, um dem entölenden Kapazitätstreffen die Prozessanforderungen sicherzustellen. Die Rollen angetrieben durch den Reduzierungsmotor, übertragen durch doppeltes Reihenkettenrad und Kette, die Geschwindigkeit, die durch Wechselstrom-Inverter kontrolliert sind und die Verriegelung mit PLC, stellen sicher, um mit der Linie Geschwindigkeit des Blattes synchron zu sein, justierbare Strecke der Linie Geschwindigkeit: 5~12m/min.
V. trocknender Behälter:
Nehmen Sie beim Edelstahlbehälter an. 16 große Durchmesserrollen mit Heizung werden gleichmäßig innerhalb des Behälters verteilt. Jedes Paar der Heizungsrolle konfigurierte auf und ab, um das PET-Trennzeichen gleichmäßig zu erhitzen. Heizungsrollenhitze und -flüchtiger Stoff das TCE auf dem Mikroloch PET-Trennzeichen, das volatized TCE-Gas waren Pumpe in Kondensationsaufnahmegerät für online aufbereiten. Die Rollen angetrieben durch den Reduzierungsmotor, übertragen durch doppeltes Reihenkettenrad und Kette, die Geschwindigkeit, die durch Wechselstrom-Inverter kontrolliert sind und die Verriegelung mit PLC, stellen sicher, um mit der Linie Geschwindigkeit des Blattes synchron zu sein, justierbare Strecke der Linie Geschwindigkeit: 5~12m/min.
VI. Beschichtungsbehälter:
Nehmen Sie Edelstahlbehälter an, die Beschichtung ist überzogen auf der Oberfläche des Trennzeichens, wenn der PET-Trennzeichendurchlauf durch den Behälter, die Rolle auf und ab innerhalb des Behälters konfiguriert ist, unten Rolle ist mit auf und ab der beweglichen Justagestruktur, zum des PET-Trennzeichens zu steuern, das Zeit zum Beschichtungsbehälter führt, dem Oberflächenbeschichtungstreffen die Prozessanforderungen sicherzustellen. Die Rollen angetrieben durch den Reduzierungsmotor, übertragen durch doppeltes Reihenkettenrad und Kette, die Geschwindigkeit, die durch Wechselstrom-Inverter kontrolliert sind und die Verriegelung mit PLC, stellen sicher, um mit der Linie Geschwindigkeit des Blattes synchron zu sein, justierbare Strecke der Linie Geschwindigkeit: 5~12m/min.
VII. Beschichtender trocknender Behälter:
Nehmen Sie Edelstahlbehälter, große Durchmesserrollen mit 14 Paaren mit Heizung werden verteilt gleichmäßig innerhalb des Behälters an. Jedes Paar der Heizungsrolle konfigurierte auf und ab, um das PET-Trennzeichen gleichmäßig zu erhitzen, um den trocknenden Zweck der Beschichtung zu erzielen. Die Rollen angetrieben durch den Reduzierungsmotor, übertragen durch doppeltes Reihenkettenrad und Kette, die Geschwindigkeit, die durch Wechselstrom-Inverter kontrolliert sind und die Verriegelung mit PLC, stellen sicher, um mit der Linie Geschwindigkeit des Blattes synchron zu sein, justierbare Strecke der Linie Geschwindigkeit: 5~12m/min.
VIII. On-line-Infrarotlochmaßüberwachungsgerät:
Das Gerät besteht Lichtquelle, CCD-Gruppe, Datenaufbereitungsanlage, IPC, displayer und aus mechanischem Rahmen etc. Die gesammelten Daten durch den CCD-Darstellungs-Sensor werden auf dem displayer nach der Herstellung der Verarbeitung und des Analysierens angezeigt, die für den Porendurchmesser online ermitteln und andere defectives auf dem PET seperator sortieren Sie. Beleuchten Sie Warnung zum Mikroloch auf PET-Trennzeichen, das größer ist, als Nenngröße (4μm) und machen Sie Aufzeichnungen gleichzeitig und greifen Sie mit dem PLC-System ineinander. Quantität: 2sets. Ein wird auf die Front des Eingangs des entölenden Behälters, anderer wird gesetzt auf das hintere des Ausganges des beschichtenden trocknenden Behälters gesetzt.
IX. elektrisches cotnrol System:
Nehmen Sie Siemens PLC-Kontrollsystem zur Verriegelungssteuerung von kompletten Ausrüstungen an. Das in der Realzeit verarbeitet zu werden Kontrollsystem erfasst alle Arten Daten und liefert HMI, um alle Arten von den Informationen zu machen, verwirklicht Automatisierungs- und Informatisierungsmanagement. Plc-Verriegelungsregelbereich: Selbstfütterungssystem, mischendes System, Doppelschneckenextruder, Kalender mit 5 Rollen, entölender Behälter, Behälter im Ofen trocknend, beschichtender Behälter, trocknender Behälter, Messverfahren des on-line-Infrarotlochs. Plc-Modul ist Reihe Siemens S7-1200, annehmen 12" Zoll Siemens-Farbtouch Screen.
X. Regenerationseinrichtung der TCE-Gaskondensation:
Nehmen Sie Kondensation an und integrierter Prozess der tiefen Aufnahme, zuerst Kondensat das Mischgas von TCE-Gas und -luft zu -40℃, die meisten des TCE-Gases in der nachher verflüssigten Mischluft und Entladung in Öl-Speicherung Behälter durch Ölwassertrennzeichen, das Restgasgemisch steigt in den Aufnahmebehälter ein, der mit Aktivkohle füllte, um das restliche TCE zu adsorbieren, das adsorbierte TCE heraus zu pumpen und dann in Kondensator zum Kondensat in Flüssigkeit zur Wiederverwertung sich zu setzen und die verarbeitete Luft in Atmosphäre zu entladen. Aufbereitungskapazität des Gerätes: 600Nm3/h, explosionssicherer Grad: d-Ⅱ BT4, TCE-Gas recovery≧95%.
XI. Öl, das Gerät trennt:
Die gesammelte Flüssigkeit des Öls vom entölenden Behälter und TCE-Mischung steigen in den speziellen Reaktionskessel des Öls, Reaktionskessel ist Edelstahl, Volumen ist 500~1500L ein, ausgerüstet mit elektrischem Heizgerät und das mischende Blatt, zum der flüssigen Hitze gleichmäßig zu machen, benutzen die Eigenschaften, dass der Siedepunkt von TCE niedriger als ölen ist, den Reaktionskessel, der mit vertikaler Fraktionierkolonne für das Trennen der flüchtigen TCE-Gas- und -ölflüssigkeit ausgerüstet wird. Das getrennte Öl steigt in Wiederverwertungsbehälter, das TCE-Gas wird aufbereitet nach Kondensation ein.
