TPE-/TPVelastomer-Pelletisierungslinie
Elastomer, das Abänderungszusammensetzt — — SBS/SEBS, welches die Abänderung zusammensetzt
Anwendung
Das thermoplastische Elastomer wird als TPE abgekürzt. Das allgemeinste TPE-Material ist SBS/SEBS geändertes Material. TPE ist ein Gummi mit hoher Elastizität, es hat auch die Eigenschaften des Spritzens, es hat eine breite Palette von Härte, überlegene Verarbeitungsleistung, kein Bedarf an der Vulkanisierung und kann aufbereitet werden, um Kosten zu verringern. Hauptsächlich verwendet in den verschiedenen Arten von Dichtungen, von Automobilinnenraum, von gummierten Materialien, von verschiedenen Fitting, von Draht und von Kabel etc.
SBS oder SEBS, die Änderung zusammensetzen, justiert das Verhältnis zwischen SBS/SEBS, pp., Füller und füllendem Öl entsprechend verschiedenen Härteanforderungen. Pp. liefert Starrheit, Zunahme SBS/SEBS und füllendes Öl, um Flexibilität zu verbessern.
Elastomer, welches die Abänderung - Prozessbeschreibung dynamischer Vulkanisierung TPV zusammensetzt
Anwendung
Thermoplastischer Vulcanizate wird als TPV, es wird genannt dynamischen Vulkanisierungsprozeß in der Industrie abgekürzt. Die gegenwärtige Zusammensetzung ist pp., EPDM, Füller, füllendes Öl und verbindet Mittel und Verarbeitungszusätze quer. Die so genannte dynamische Vulkanisierung bedeutet, dass die Vulkanisierung (Querverbindung) des Gummis und die Schmelzstreuung gleichzeitig durchgeführt werden, und die vulkanisierte Gummiphase zerstreut gleichmäßig die ununterbrochene Phase des Harzes, um die Gummipartikel zu bilden, die eine Teilchengröße von μm 1 bis 2 unter schwerer scherender Aktion haben. TPV-Produkte werden hauptsächlich in den verschiedenen Arten von Dichtungen, Sohlen, verschiedene Fitting, Draht und Kabel, etc. benutzt.
Ausrüstungs-Eigenschaften:
1. Nehmen Sie Hochgeschwindigkeits- und drehmomentstarken Doppelschneckenextruder an. Das drehmomentstarke können sich höheren Lasten widerstehen und der hohen Schmelzstärke des vulkanisierten Gummis anpassen; die hohe Schneckendrehzahl liefert eine höhere Scherrate, zerstreut den vulkanisierten Gummi in kleine Gummipartikel und zerstreut gleichmäßig im Harz.
2. Großes L-/Dschraubenfaß und Mehrweg- Dosierungsfütterung. Großes L/D=48: 1~52:1 liefert längere Verweilzeit, die nützlich ist, komplexen Beimischvorgang der Schmelzhomogenisation, -vulkanisierung und -streuung abzuschließen. Gleichzeitig wird sie mit mehrfachen Sätzen Dosiereinrichtung ausgerüstet, um das Harz, den Gummi, den Füller, das füllende Öl und das Querverbindungsvertreter in das Fass Schritt für Schritt einzuziehen.
3. Schraube der hohen Präzision und Fassentwurf. Die Schraube und das Fass haben kleinen Abstand und hohe Maßgenauigkeit, und die Schraubenstruktur wird optimiert, um den Homogenisationsprozeß des schmelzenden und füllenden Öls des Harzes effektiv abzuschließen, und den dynamischen Vulkanisierungsprozeß abzuschließen, indem man Elemente schier und zerstreut.
4. Die Pelletisierungsmethode wird entsprechend den Schmelzeigenschaften vorgewählt. Verschiedene Rohstoffe und Verhältnisse in der Formulierung haben große Unterschiede in den Schmelzeigenschaften. Die höheren Härteprodukte können Wasserkühlungs-Strangpelletisierer vorwählen, und die niedrigviskosen und Einfachkleberprodukte können unter Wasserpelletisierer annehmen.
Die oben genannte Beschreibung ist ein dynamischer Vulkanisierungseinprozeß, der für Produktionsbedingungen mit stabilen Formulierungsverhältnissen passend ist. In der tatsächlichen Produktion wegen der verschiedenen Produktleistungsanforderungen, unterscheidet sich der Anteil jeder Komponente in der Formulierung groß, und der Anteil und der Grad des vulkanisierten Gummis sind auch ziemlich unterschiedlich. Der dynamische Vulkanisierungsprozeß der Zweischritte hat stärkere Anwendbarkeit. Das heißt, zwei Sätze Doppelschneckenextruderfertigungsstraßen:
1. Der erste Doppelschneckenextruder ist, pp., EPDM, Füller und eine kleine Menge füllendes Öl und dann pelletisieren gleichmäßig zu mischen.
2. Der zweite Doppelschneckenextruder ist für das Zusammensetzen des Polymers, die meisten des füllenden Öls und die Querverbindung des Mittels, um die Querverbindung des EPDM abzuschließen und es gleichmäßig zu zerstreuen.
