CaCO3-hohe Füller-Stein-Papier-Fertigungsstraße Masterbatch-Fertigungsstraße

Hoher Füller des CaCO3 Masterstapel, der Pelletisierungslinie zusammensetzt

Der Masterstapel des hohen Füllers des CaCO3, der die Pelletisierungslinie gemacht wird durch Cenmen Company zusammensetzt, wird mit der automatischen Fütterung des Rohstoffs integriert und transportierendes und Fütterungssystem der vollen automatischen Dosierungsgewichtung, Extrudersystem zusammensetzend, trocknendes und Selbstverpackungssystem usw. die Feuchtigkeit entziehend die auxillary hauptsächlichausrüstungen, ist es die komplette Steinzusammensetzende Masterstapel-Pelletisierungsplastiklinie der Verdrängung mit energiesparendem, Umweltschutz, intellegence Integration. Es ist ein Aufbereitung der Verarbeitung von masterbatch Rohstoffen für Steinplastikhoch-gefüllte zusammengesetzte Film-/-blatt-/-brettformteilfertigungsstraße.

Ausrüstungs-Eigenschaften

Beschreibung der allgemeinen Masterstapelformel des Füllers als unten:

Es kann Verteilungen in Spritzengrad, in Verdrängungsgrad, in den Filmgrad und spinnt Grad usw., die normalste Fördermaschine, die Harz pp. ist, PET. Entsprechend der Anwendung von den abwärts gerichteten Kunden, zum der Formeldetails zu justieren, ist Hauptanpassung Harzart und -grad, CaCO3 und Oberflächenabänderungsmittel.

Spritzen-Grad masterbatch

Der Masterstapel des Spritzen-Grades wird hauptsächlich in allen Arten Plastikprodukte, d.h. Haushaltsgeräteinschließung, Plastikbecken und Fässer, Autoteile etc. verwendet. Die meisten des Fördermaschinenharzes ist mit- pp., LLDPE und ABS, die Fördermaschinenharzart ist die selbe wie das grundlegende Harz von Einspritzungsprodukten. Die normale Teilchengröße von CaCO3 ist 800meshes und 1250meshes normalerweise keine strenge Anforderung zur Pulverweiße. Das Oberflächenabänderungsmittel wird gemäß der Harzarten geändert.

Masterstapel des Verdrängungsgrades

Der Masterstapel des Verdrängungsgrades wird hauptsächlich in allen Arten Verdrängungsprodukte, d.h. Rohr, Profil und Blatt etc. verwendet. Die meisten des Fördermaschinenharzes ist mit- pp., LLDPE, die Fördermaschine, Harz, dasart die selbe wie das grundlegende Harz von Verdrängungsprodukten ist. Die normale Teilchengröße von CaCO3 ist 800meshes und 1250meshes normalerweise keine strenge Anforderung zur Pulverweiße. Das Oberflächenabänderungsmittel wird gemäß der Harzarten geändert.

Masterstapel des Filmgrades

Der Masterstapel des Filmgrades wird hauptsächlich in allen Arten Filmprodukte, d.h. PP-/PEcastingfilm, PETblasfolie etc. verwendet. Die meisten des Fördermaschinenharzes ist Homopp., LLDPE/LDPE, wählen pp., die Film werfen, hohes MI HOMOpp., wählen PET-Castingfilm hohes MI LLDPE, wählen PETblasfolie LLDPE und LDPE. Die Teilchengröße von CaCO3 ist über 1500meshes normalerweise es hat strenge Anforderung zur Pulverweiße und zur gleichmäßigen Verteilung der Teilchengröße. Das Oberflächenabänderungsmittel wird gemäß der Harzarten geändert.

Spinnender Masterstapel des Grades

Der spinnende Masterstapel des Grades wird hauptsächlich in allen Arten nichtgewebte Produkte, d.h. pp.-Faser, Polyester (HAUSTIER) verwendet. Die meisten des Fördermaschinenharzes ist Homopp., HAUSTIER. Pp., die Masterstapel spinnen, wählen hohes MI HOMOpp., während spinnender Masterstapel des HAUSTIERES hohes Flüssigkeit HAUSTIER-Harz wählen. Die Teilchengröße von CaCO3 ist über 1500meshes normalerweise es hat strenge Anforderung zur Pulverweiße und zur gleichmäßigen Verteilung der Teilchengröße. Das Oberflächenabänderungsmittel wird gemäß der Harzarten geändert. Der spinnende Masterstapel des HAUSTIERES muss auch Widerstandzusätze der hohen Temperatur wählen.

Vorteil des Austauschens der Knetereinheit

Der austauschende Kneter ist mit speziellem zusammensetzendem Prinzip, dem scherenden Mischen des flexiblen Tiefs sowie hohem leistungsfähigem Streuungseffekt. Er hat nicht nur das scherende Mischen des herkömmlichen Radialstrahls, aber hat auch die axiale Ausdehnung, die zur Polymerschmelze im Kneter mischt, schier, plastifying, zusammensetzt, zerstreut und streatching.

(1) guter mischender und Zerstreuungseffekt: die Schraubenelemente nimmt einen Entwurf mit 4 Flügen, eine komplexe zusammengesetzte Bewegung zwischen zeitweiligen Schraubenelementen und Fassstifte an, und das Material in der Nut wird blitzschnellen Hochfrequenzausdehnenden und aufspaltend unterworfen und zurückstellenden Effekten scher-s, dadurch er hat er sehr ausgezeichneten mischenden Effekt Streuungsmischens und -verteilung, ist der mischende Effekt mehr als 20mal, die vom Doppelschneckenextruder. Nach dem Füller masterbatch und dem Harz werden gemischt und verdrängt im Formungsprozeß, wird das CaCO3 gleichmäßig in das Produkt ohne Agglomeration verteilt.

(2) niedriger Energieverbrauch: Das oben erwähnte spezielle flexible zusammensetzende Prinzip lässt ihn ausgezeichneten mischenden und Zerstreuungseffekt haben und hat ein niedrigeres Energieverbrauchverhältnis, das mehr als 20% ist, das des Doppelschneckenextruders niedriger als das ist.

(3) flexibles Mischen und niedriger Temperaturanstieg: Das oben erwähnte spezielle flexible zusammensetzende Prinzip verringert effektiv die Hitze des Scherens, zum der Schmelztemperatur zu verursachen zu, die hoch steigt. Dadurch wird Verflüchtigung und Aufspaltung des Harzes und der organischen Zusätze in der Schmelze verhindert.

(4) hohes Funktionsvolumen und mit hohem Ausschuss: die Schraube und das Fass des austauschenden Kneters geben ein höheres Funktionsvolumen, und die zeitweilige Schraube wirkt auf die Stifte ein, um es einen guten selbstreinigenden Effekt haben zu lassen. Dieses erlaubt die hohe Verdrängungskapazität an der hohen Füllung.

Vorteil des Doppelschneckenextruders

Vorteil: Der Doppelschneckenextruder ist im Polymer weit verbreitet gewesen, welches die Abänderung, Verdrängungspelletisierungsindustrie zusammensetzt. Der Doppelschneckenextruder hat das sehr ausgezeichnete Zusammensetzen und breiten Einsatzbereich, der für das Hochmolekularverbundwerkstoffzusammensetzen und -verdrängung passend ist. Vorteil ist: die Ausrüstung hat einfache Struktur, das gute Mischen und die Zerstreuung von Fähigkeit.

Nachteil:

(1) die Schertemperaturanstiege während des Beimischvorgangs. Für niedermolekulare Materialien wie CaCO3oberflächenbehandlungsmittel, veranlassen interne und externe Schmiermittel, etc., die starke Schere der Doppelschraube die oben erwähnten Zusätze zu zerlegen und zu oxidieren, dadurch sie verringern sie die Fließfähigkeit und die Weiße des Masterstapels.

(2) begrenzte Fähigkeit zu zerstreuen. Für einige Produkte, die schwierig sind, wie Ruß masterbatch, anorganischer Nano-füller etc. zu zerstreuen, ist die Zerstreuungsfähigkeit der Doppel-schraube nicht genug, zum der Streuungsanforderung abzuschließen.

(3) niedriges Funktionsvolumen. Der Doppelschneckenextruder hat eine begrenzte Tiefe der Nut, mit dem Ergebnis eines niedrigen Funktionsvolumens. Die Produktion von Hoch gefüllten Mitteln (wie Füller masterbatch, Ruß masterbatch usw.) kann nicht in der hohen Kapazität produziert werden.

Modell von GWHS, das Knetereinheit austauscht